Coque en caoutchouc de protection de connecteur automobile

Coque en caoutchouc de protection de connecteur automobile. Fabriqué à partir de matériaux en caoutchouc sélectionnés tels que le caoutchouc de silicone, l'EPDM et le caoutchouc nitrile, il possède des caractéristiques telles que la résistance aux températures élevées et basses, la résistance au vieillissement, la résistance à l'huile et la résistance à la corrosion chimique, ce qui le rend adapté aux environnements difficiles tels que les compartiments moteurs automobiles. Le caoutchouc est fabriqué à partir de matières premières provenant de sociétés cotées, en utilisant du caoutchouc composé/spécialisé, et produit par des processus tels que le moulage par compression et le moulage par injection solide, ce qui permet d'obtenir une précision dimensionnelle élevée et des performances stables.

Paramètre de produit (spécification)

Excellente qualité

La coque en caoutchouc de protection de connecteur automobile de Zhejiang Guoming Rubber Technology Co., Ltd. atteint une fiabilité élevée grâce à un « contrôle qualité de bout en bout » et une triple garantie des matériaux, des processus et des tests. La version automobile est conçue pour répondre à des conditions de fonctionnement strictes, tandis que la version domestique est conforme aux normes de sécurité nationales. Guoming Rubber utilise des processus sophistiqués tels que le moulage par compression et le moulage par injection solide, atteignant une précision dimensionnelle de ±0,05. La version domestique est dotée d'un moulage par injection de précision et d'un polissage des bords pour garantir un ajustement parfait lors de l'installation. La version industrielle est certifiée conforme à la norme TL9000 de l'industrie automobile, et la version domestique a passé avec succès les tests des normes nationales GB 2099.7-2024 et GB 1002-2024, répondant ainsi aux nouvelles normes nationales en matière d'isolation et de protection.

POS de production :

1. Inspection des matériaux entrants et entreposage : vérifiez que les rapports soumis par le fournisseur répondent aux spécifications du produit et effectuez des tests sur échantillons de matériaux pour vous assurer qu'ils répondent aux spécifications. Inspecter l’emballage pour déceler tout dommage ; l'emballage doit afficher des informations pertinentes telles que le nom du matériau, les spécifications, le numéro de modèle et le numéro de lot.

2. Composé de caoutchouc : vérifiez les informations du bon de travail, les cartes de réception et d'expédition, et vérifiez que la couleur et la quantité sont cohérentes.

3. Vulcanisation et moulage : Après avoir confirmé les informations sur le matériau du produit, les informations sur le moule et les informations sur l'équipement, utilisez une machine de vulcanisation plate. Le premier échantillon de produit nécessite un scellement et une inspection dimensionnelle ; effectuer des inspections visuelles aléatoires des produits pendant la production.

4. Découpage : utilisez un outil de sélection conformément aux instructions de l'opération de découpage pour éliminer l'excédent de matériau.

5. Vulcanisation secondaire : Utilisez un four de cuisson pour la vulcanisation secondaire du produit.

6. Inspection complète : Inspectez l’apparence du produit et retirez les produits défectueux.

7. Emballage et expédition

8. Nettoyage des pièces en plastique : l'objectif principal du nettoyage est d'éliminer les taches d'huile, les agents de démoulage, la poussière, les débris et autres impuretés de la surface des pièces en plastique, en fournissant une surface propre pour les processus de collage et d'assemblage ultérieurs et en garantissant les performances de liaison et d'étanchéité.

9. Cuisson des pièces en plastique : L'objectif principal est d'éliminer complètement l'humidité résiduelle et les solvants des agents de nettoyage de la surface et de l'intérieur des pièces en plastique. Il peut également améliorer la stabilité dimensionnelle de certains plastiques, en fournissant un substrat sec et propre pour les processus ultérieurs de collage, de liaison et d'assemblage, garantissant ainsi les performances finales du produit.

10. Collage de pièces en plastique : l'objectif principal est de renforcer les performances d'étanchéité des pièces en plastique et d'améliorer la force de liaison, en s'adaptant aux applications nécessitant une imperméabilisation, une protection contre la poussière et une prévention des fuites.